Högsta klass däck golv rullformningsmaskin

Detta trädäck är en kritisk komponent i modern konstruktion. Den används i stålram och kompositbetong byggnader. Den fungerar som permanent formsättning för betongplattor. När betongen härdar, integreras trädäcket med det. Tillsammans bildar de ett starkt kompositgolvsystem.

Vår högklassiga rullformningsmaskin för däckgolv är byggd för krävande industriell produktion. Den levererar oöverträffad konsistens, dimensionell noggrannhet och materialeffektivitet. Maskinen förvandlar råa stålspolar till komplexa, höghållfasta däckprofiler. Detta görs genom en kallformningsprocess. Typiska material inkluderar galvaniserade stål, galvalume eller förmålat stål.

Maskinen riktar sig till storskaliga byggmaterialtillverkare. Det är det även idealisk för specialiserade profileringsföretag. Det är hörnstenen för att producera trall som möter det högsta internationella standarder. Dessa standarder omfattar kvalitet, säkerhet och prestanda.

Varför ska du köpa våra produkter?

Huvudprincipen för däcksrullformningsmaskinen är kallvalsformning. En plåtremsa rör sig igenom en serie parade rullmattor, ungefär som ett tåg som passerar genom stationer. Vid varje steg är metallen formas gradvis till sin slutliga form. Metallen passerar genom varje steg och närmar sig den slutliga profilen. Till skillnad från stansning är detta en kontinuerlig och stresseffektiv process. Det resulterar i en produkt med överlägsen mekanisk fastigheter.

En komplett produktionslinje inkluderar dessa integrerade delsystem:

Uncoiler & Pay-off Stand: Detta är en kraftig enhet. Den rymmer råmaterialspolen, som kan väga flera ton. Den matar spolen smidigt in i linjen. Den har en dorn för säkert grepp. Den innehåller ofta en spolbil för enkel lastning.

Entry Guide & Feeding Platform: Denna enhet säkerställer att stålbandet är perfekt justerat när det kommer in i den första formningsstation. Den styr metallens framkant exakt för en sömlös start på formningsprocessen.

Rullformningsstation: Detta är hjärtat i maskinen. Den har en serie stativ. Varje stativ innehåller ett par precisionsbearbetade, härdade stålvalsar. Varje uppsättning rullar böjer metallen lite mer. En maskin av högsta kvalitet kan ha 18-25 eller fler stationer. Detta säkerställer jämn, gradvis bildning och minimerar stress.

Punching & Notching System: Detta är en integrerad, CNC-styrd enhet. Den slår hål för elektriska ledningar och klippbultar. Den hackar även profilkanterna för exakt montering på plats. Servodrivna system erbjuder det bästa hastighet, noggrannhet och flexibilitet.

Cutting-Off System: Detta är en höghastighets flygande cut-off enhet. Den klämmer fast på det rörliga däcket. Den reser samtidigt hastighet och gör ett rent, gradfritt snitt till önskad längd.

Utmatningstransportör & staplingssystem: En motordriven transportör tar emot de skurna panelerna. Det transporterar dem till en automatisk staplingsstation. Staplaren staplar snyggt de färdiga produkterna, ofta med skyddande lager.

PLC Control System: Detta är hjärnan i maskinen. En centraliserad PLC med en användarvänlig pekskärm (HMI) tillåter operatörerna kontrollerar allt. De kan mata in längd, kvantitet och stansmönster. De kan också övervaka bearbeta och lagra produktrecept.

Applikationsscenarier

Däcksrullformningsmaskiner av högsta kvalitet är avgörande i många byggsektorer:

Höghus kommersiella byggnader: De skapar golvplattor för skyskrapor och kontorstorn. Deras höga styrka och snabb installation möjliggör avsevärt snabbare byggtidslinjer.

Industrianläggningar och lager: De tillhandahåller hållbara golv med långa spann för fabriker och logistik centrerar.

Bostadslägenheter och bostadsrätter: De påskyndar byggtiden i flervåningsbostadsprojekt.

Offentliga infrastrukturprojekt: De är idealiska för flygplatser, sjukhus och arenor. Dessa projekt kräver stora, öppna ytor och robusta strukturer.

Datacenter och tunga golv: För tunga applikationer som datacenter, producerar maskinen djupa däck profiler. Dessa är konstruerade för att stödja enorma belastningar, inklusive täta serverrack.

Tekniska parametrar

Obs: Parametrarna varierar avsevärt beroende på kundens krav. Följande är en representativ specifikation för en högklassig modell.

Produktegenskaper

Investera i vår rullformningsmaskin för däck av högsta kvalitet för en kraftfull konkurrensfördel.

Exceptionell produktionseffektivitet och hastighet

Systemet är helt automatiserat från början till slut. Detta minimerar behovet av manuellt arbete. Det möjliggör 24/7 drift och hög effekt. Du kan enkelt klara de snävare projektdeadlines.

Överlägsen produktkvalitet och konsistens

Ett stort antal formningsstationer säkerställer en jämn, gradvis formningsprocess. Detta förhindrar materialbelastning. Den Resultatet är perfekt profilgeometri och en felfri ytfinish. Denna kvalitet upprepas i varje batch.

Oöverträffad precision och noggrannhet

Vi minskar drastiskt avfall på plats och omarbetar. Hur? Genom att garantera att varje hål, skåra och panellängd är korrekt till inom ±1 mm, tack vare våra CNC-styrda servosystem.

Anmärkningsvärd operativ flexibilitet

Snabbväxlingsvalsset och lagrade PLC-recept möjliggör snabb växling mellan produkter. Byten kan ofta vara gjort på under 30 minuter. Samma maskin kan producera olika profiltyper och djup. Detta låter dig servera en mångsidig kundbas.

Förbättrad hållbarhet och lågt underhåll

Kritiska komponenter är byggda av de finaste materialen. Formningsrullar, axlar och växellådor är designade för kraftig, kontinuerlig användning. Detta säkerställer en lång livslängd, mindre stilleståndstid och en lägre total ägandekostnad.

Intelligent kontroll & användarvänlighet

Ett centraliserat PLC-system erbjuder intuitiv kontroll. Operatörer får övervakning i realtid, feldiagnostik och produktionsrapporter. Detta förenklar driften, minskar den erforderliga kompetensnivån och stödjer smart factory integration.

Optimerat materialutnyttjande

Exakt kontroll över skärlängder och stansmönster minimerar skrot. Detta leder till betydande materialkostnader besparingar under maskinens livslängd.

Kritiska design- och tillverkningsdetaljer

Förträffligheten hos vår rullformningsmaskin för däck av högsta kvalitet är en produkt av dess noggranna design och överlägsna konstruktion.

Robust maskinram

Ramen är byggd av högkvalitativ stålplåt, inte standard kanaljärn. Den har förstärkt svetsning och är avstressad. Detta garanterar absolut stabilitet och smidig, vibrationsfri drift vid höga hastigheter.

Precisionsslipade rullar och axlar

Varje formningsvals börjar som högvärdigt legerat stål, format av CNC-bearbetning. Efter bearbetning värmebehandlas den för styrka och sedan precisionsslipad till en spegelfinish. Separat är alla axlar dynamiskt balanserade. Detta förhindrar vibrationer och säkerställer mjuk och tyst drift.

Avancerat lager och tätningssystem

Formningsstationerna använder koniska rullager med hög precision från ledande märken. Dessa är inrymda i robusta block. Multilabyrinttätningar med smörjnipplar håller effektivt bort smuts och smörjmedel, även i dammiga villkor.

Sidojusteringssystem

Varje formningsställ har lättanvänd justering i mikrometerstil. Detta möjliggör exakt rullinriktning tvärs över hela bredden. Detta är avgörande för att förhindra böjning, eller böjning, i de färdiga däckspanelerna.

Servodriven stansning och skärning

Våra servodrivna system är tystare, mer exakta och snabbare än rent hydrauliska. De ger också större energibesparingar, eftersom de använder ström på begäran.

Automatiskt smörjsystem

Ett centraliserat automatiskt system levererar olja eller fett till alla kritiska rörliga delar. Genom att göra det säkerställer det konsekvent smörjning, minskar slitage och minskar underhållsfrekvensen.

Säkerhetsfunktioner

Hela linjen är designad för förarens säkerhet. Den inkluderar nödstoppsknappar på flera punkter, full säkerhet bevakning och elektriskt överbelastningsskydd.

Om du vill veta mer är du välkommen att kontakta oss!