688 Däcksgolvrullformningsmaskin

Den bearbetar rå plåt för att skapa starka, korrugerade paneler. Dessa paneler ger det grundläggande stödet för betong i golv och tak. De används i stor utsträckning inom olika sektorer, från kommersiella och industriella komplex till bostadshus.

688 Deck Floor Roll Forming Machine är byggd för precision, hållbarhet och hög effekt. Det automatiserar en kritisk steg i konstruktionen. Detta minskar arbetskostnaderna och projekttiden avsevärt. Det säkerställer också att den slutliga produkten alltid finns hög kvalitet. Maskinen kombinerar stark mekanik med avancerade kontroller. Det är ett viktigt verktyg för metall däcktillverkare, byggmaterialleverantörer och stora entreprenörer.

Maskindetaljer

688 Deck Floor Roll Forming Machine är en komplett produktionslinje. Den integrerar upprullning, rullformning, skärning, och stapling i en automatiserad process.

1. Kärnformningsprocess:

Huvuddelen är rullformningssystemet. Den har en serie parade rullstationer. Det är vanligtvis 18 till 22 set. De är monterade på en solid stålram. Varje station böjer det platta stålbandet steg för steg. Böjarna följa en noggrant planerad sekvens. Processen börjar från kanterna och flyttas till mitten. Rullarna långsamt forma metallen till den slutliga 688-profilen. Denna profil har trapetsformade ribbor som är 68 mm höga. Formar metallen gradvis är mycket viktigt. Det minskar belastningen på materialet. Detta förhindrar repor, skevhet eller förvrängning. Resultatet är en panel med exakta mått och utmärkt styrka.

2. Nyckelkomponenter och arbetsflöde:

Processen startar vid decoilern. Du laddar en masterstålspole på den. Dessa spolar är enorma. De kan väga flera ton. En automatisk matningsbil finns som tillval för att underlätta lastningen av dessa spolar.

Stålbandet går från avspolaren till ingångsguiden. Först riktar guiden in remsan. Sedan matar den remsa rakt in i formningssektionen. Denna exakta inriktning är avgörande för att producera en konsekvent slutlig profil.

Inmatningsplattform och förstansningsenhet (tillval): Materialet passerar först över en utjämningsanordning. Detta tar bort eventuella kurvor från att rullas ihop. För projekt som behöver en starkare bindning med betong kan en förstansningsenhet vara lagt till. Denna enhet stämplar hål eller präglingar i den platta metallen innan den formas.

Rullformningsstation: Detta är hjärtat i maskinen. Formningsvalsarna är gjorda av högkvalitativt legerat stål. De är härdade för exceptionell slitstyrka och lång livslängd. Stationerna använder högprecisionslager. Detta säkerställer mjuk rotation och minskar effektförlust.

PLC & Servo Cutting System: Den formade profilen går sedan vidare till fräsen. Denna operation styrs av Programmerbar logisk styrenhet (PLC), som fungerar som den intelligenta kommandocentralen för hela maskinen. Den styr hela skäroperationen. En roterande encoder spårar hur långt profilen har rört sig. När den når den inställda längden, PLC:n säger till en servomotor att starta. Servomotorn synkroniserar fräsens hastighet med den rörliga profilen. En hydraulik eller mekanisk press gör sedan ett rent, gradfritt snitt. Detta "flying cut"-system innebär att produktionen aldrig behöver stanna mellan skären. Det förhindrar också materialavfall.

Utmatningstransportör och staplingssystem: De färdiga panelerna rör sig längs en transportör. De når en automatisk stapling systemet. Detta system organiserar panelerna i snygga buntar. Den räknar panelerna i varje bunt. Buntarna är sedan redo för bandning och frakt.

3. Styrsystem:

Den intuitiva pekskärmen ger föraren kontrollen till hands. Ställ in panellängd, produktionsantal och hastighet med några få handgrepp. Displayen visar status i realtid och ger handlingsbara felvarningar, vilket möjliggör snabb svar för att hålla stilleståndstiden till ett minimum.

Applikationsscenarier

688-däcksprofilen från den här maskinen är en mångsidig byggprodukt. Den används i många byggprojekt:

Kommersiella höghus: Den fungerar som permanent formsättning för betonggolv. Den fungerar också som inbyggd förstärkning. Detta system används ofta på kontor, hotell och köpcentra.

Industriella anläggningar: Den är idealisk för anläggningar, lager och logistikcenter som kräver långvariga, tunga belastningar golv.

Offentlig infrastruktur: Du hittar det här systemet på flygplatser, tågstationer, sjukhus och arenor. Det är extremt hållbara. Dessutom är installationen snabb och effektiv.

Bostadskonstruktion: Den levererar de höghållfasta golv- och taksystem som krävs i flervåningslägenheter byggnader.

Renoveringsprojekt: Det är perfekt för att lägga till nya golv till gamla byggnader. Den är lätt men väldigt stark.

688-profilen är designad för att fungera tillsammans med betong. Präglingarna på panelen skapar en stark mekanisk lås med betongen. Detta resulterar i en enda, solid platta. Plattan kan bära tunga laster utan att hänga.

Tekniska parametrar

Viktiga fördelar

Oöverträffad effektivitet och produktivitet

Vår rullformningsprocess är automatiserad och kontinuerlig. Det överträffar vida manuell tillverkning. 688 Deck Floor Roll Formningsmaskin går i hastigheter upp till 25 meter per minut. Den kan fungera 24 timmar om dygnet, sju dagar i veckan. Detta innebär att den producerar stora mängder trädäck. Du kan möta kraven från de största byggprojekten. Bly tiderna förkortas avsevärt.

Överlägsen precision och konsistens

Varje panel som produceras är identisk. Var och en har exakta mått, revbenshöjd och flänsbredd. Denna precision eliminerar monteringsproblem på plats. Det säkerställer enhetlig betongtäckning. Det garanterar också förutsägbara strukturella prestanda, precis som ingenjörer beräknat.

Exceptionell hållbarhet och lågt underhåll

Maskinen har en ram byggd av kraftiga stålplåtar och profiler. Dess robusta konstruktion och svetsade designen motstår effektivt vibrationer, vilket säkerställer långsiktig stabilitet. Den är byggd för att hålla i årtionden. Formningen rullar är mycket hårda och slitstarka. De behåller sin profil under miljontals cykler. Detta betyder mindre frekventa utbyten och långvarig produktstabilitet.

Anmärkningsvärda material- och kostnadsbesparingar

Det flygande skärsystemet eliminerar skrotförlust från andra metoder. Råmaterial används mycket effektivt. Detta sänker kostnaden per kvadratmeter färdigt däck avsevärt. Besparingarna kommer från minskad arbetskraft och snabbare produktion.

Operationell enkelhet och flexibilitet

PLC-styrsystemet är intuitivt. Installationen är snabb och driften är enkel. För att ändra produktionslängder, skriv bara in ett nytt värde på pekskärmen. Snabbbyte av verktyg är ofta tillgängliga. Detta låter dig anpassa samma maskin till producera olika profilhöjder eller stilar. Det ger stor flexibilitet.

Förbättrad säkerhet

Säkerhet är en viktig del av designen. Maskinen har integrerade säkerhetsskydd. Nödstoppsknappar finns vid båda ändarna. Elektriskt överbelastningsskydd ingår också. Detta skapar en säker arbetsmiljö för alla operatörer.

Vilka är komponenterna i denna produkt?

688 Deck Floor Roll Forming Machine visar överlägsen uppmärksamhet på detaljer och komponentkvalitet.

Robust maskinram: Huvudramen använder högkvalitativ #45 stålplåt. Det är stressavlastande för att förhindra deformation under belastning. All svetsning är robotiserad. Detta säkerställer maximal styrka och konsistens.

Precisionsformningsvalsar: Varje valssats är CNC-bearbetad. De värmebehandlas sedan till en kärnhårdhet på 58-60 HRC. Slutligen är formningsytorna precisionsslipade och polerade till en spegelfinish. Detta förlänger rullen livet. Det säkerställer också en slät, repfri finish på däckspanelen, vilket skyddar dess beläggning.

Högprecisionstransmissionssystem: Drivaxlarna är gjorda av höghållfast stål #45. De är slipade och balanserad för att förhindra vibrationer vid höga hastigheter. Smidig, effektiv kraftöverföring är nyckeln till denna maskins prestanda. Detta uppnås genom att använda premiumlager från märken som HRB eller LYC, säkert inrymda i robusta lagerblock.

Avancerat PLC-styrsystem: Det avancerade styrsystemet använder internationella toppmärken som Mitsubishi eller Siemens för PLC och servon. Detta garanterar tillförlitlighet och precision samtidigt som det integreras med annan utrustning enkelt. Det intuitiva HMI ger också tydliga processbilder och detaljerade felmeddelanden, vilket möjliggör snabbare diagnostik.

Centraliserat smörjsystem (tillval): Ett automatiskt smörjsystem finns tillgängligt. Genom att kontinuerligt smörja rullar och lager, det minskar manuellt underhåll, minimerar slitage och säkerställer stabil drift. Detta skyddar din investeringar.

Anpassningsalternativ: Du kan skräddarsy maskinen efter dina behov. Skräddarsy din maskin för att möta specifika behov. Tillgängliga alternativ inkluderar en automatisk decoiler, en förstansningsenhet för hål, en efterlackeringslinje och olika staplingsmekanismer.