910 färg stål rullformningsmaskin

"910" hänvisar till panelens effektiva täckningsbredd. Denna bredd är ett populärt val för stora byggnader. Det är det vanligt i fabriker, lager, köpcentra och sportanläggningar. Maskinen möter de tuffa kraven från modern konstruktion. Det ger stor styrka, väderbeständighet och snabb installation.

910 Color Steel Roll Forming Machine kombinerar flera processer. Den hanterar upprullning, rullformning, skärning, och stapling. Denna integration tar bort flera hanteringssteg. Det minskar arbetskostnaderna, minskar materialavfall och påskyndar produktionen. Resultatet är en bättre avkastning på investeringen för tillverkare och byggare.

Denna maskin är en hörnsten i tillverkning av metallbyggnader. Det skapar tillförlitligt högkvalitativa paneler. Dessa paneler utgör den primära skölden i en struktur mot väder och vind.

Detaljerad beskrivning

910 Color Steel Roll Forming Machine är ett komplett system. Varje del har ett kritiskt jobb. Produktionsflödet fungerar så här:

A. Pay-off stativ (Uncoiler)

Processen börjar här. Stativet rymmer den tunga stålspolen. Spolar väger vanligtvis 3-10 ton. Det kan vara en enkel manuell typ. Eller det kan vara en motoriserad enhet med hydraulisk expansion för större spolar. En automatisk decoiler med en spiralbil är ett alternativ. Detta gör lastningen säkrare och effektivare.

B. Inmatningsguidetabell

Denna del styr det upprullade arket framåt. Det ser till att materialet kommer in i utjämningssystemet rakt. Detta förhindrar snedställning och produktionsfel.

C. Plåtavjämningsenhet

Denna enhet har en uppsättning precisionsrullar. Det plattar ut den naturliga kurvan från det lindade materialet. Ett platt ark är väsentliga. Det säkerställer en konsekvent panelform och en slät ytfinish.

D. Servodrivet utfodringssystem

Detta system styr precisionsskärningen. Servomotorer och en PLC skjuter den plana plåten framåt. Matningslängden är digitalt programmerad. Detta ställer in den slutliga panellängden mycket exakt, vanligtvis inom ±1 mm.

E. Huvudvalsformningsstation

Detta är hjärtat i maskinen. Här formas den platta plåten till den slutliga 910-profilen. Stationen har många par av härdade stålrullar. Varje uppsättning rullar böjer arket lite mer. Detta sker genom flera steg (vanligtvis 15-22). Den gradvisa processen förhindrar materialpåkänning och ytskador. Rullorna är sega och gjorda till sist.

F. PLC & HMI styrsystem

Styrcentralen kör hela maskinen. Den använder en programmerbar logisk styrenhet eller PLC. Detta fungerar som maskinens hjärna. PLC:n ansluts till ett pekskärmsgränssnitt, kallat HMI. Den här skärmen är operatörens kommando station. Härifrån kan operatören hantera alla maskinfunktioner. De kan starta och stoppa produktionen. De kan också ställ in panelens längd och antal. Systemet ger tydliga statusuppdateringar och varningar. Denna inställning ger full kontroll till operatörens fingertoppar.

De kan ställa in panellängd, produktionskvantitet och skärläge. De kan också övervaka maskinens status och produktion räknas.

G. Hydrauliskt eller servoskärsystem

När arket är helt format och når den inställda längden, aktiveras skäret. En hydraul- eller servosax gör en rent, gradfritt snitt. Servoskärning är snabbare, tystare och använder mindre energi. Skäraren rör sig med panelen till säkerställ en fyrkantig kant.

H. Utmatningstransportör & automatiskt staplingssystem

Efter kapning flyttas den färdiga panelen ut på en transportör. Ett automatiskt staplingssystem samlar upp panelerna. Det gör snygga, förinställda staplar. Denna automatisering tar bort manuell hantering. Det minskar risken för repor eller böjningar. Den stackarna är sedan redo för bandning och frakt.

Tekniska parametrar

*Obs! Parametrar kan anpassas för att möta specifika kundkrav.*

Viktiga fördelar och fördelar

1. Hög effektivitet och automatisering

Denna 910-färgade stålrullformningsmaskin kör en kontinuerlig, integrerad process från spole till färdig stapel. Det kräver mycket lite operatörsinblandning. En person kan ladda spolar och övervaka pekskärmen. Detta system levererar massiv produktion. Denna maskin producerar tusentals kvadratmeter paneler dagligen. Den är perfekt lämpad för storskaliga projekt.

2. Överlägsen precision och kvalitet

Detta system ger perfekt enhetliga paneler. En datorstyrd (CNC) servomatning säkerställer noggrannhet. Högprecisionsrullar ger sedan varje panel exakt samma form och storlek. Det betyder att de låser ihop perfekt under installationen. Den slutliga strukturen har en tightare passform, förbättrad väderbeständighet och större styrka.

3. Kostnadseffektiv drift

Sparar arbetskraft: En enda operatör kan köra hela produktionslinjen.

Minskar spill: Den programmerbara skäraren trimmar varje panel till dess exakta längd. Detta minimerar materialavfallet. Där är mycket färre avdrag.

Lågt underhåll: Byggd med en robust drivning med alla växlar och kvalitetsdelar, den här maskinen är gjord för att hålla. Den levererar år av pålitlig service och fortsätter att fungera med lite stillestånd.

4. Stor flexibilitet

Denna produkt är byggd för 910 mm panelen, men den är mycket anpassningsbar. Du kan enkelt producera paneler i olika längder. Datorn (PLC) kan lagra otaliga jobbinställningar för olika beställningar. Den rulldesign kan också anpassas för olika ribbans höjder och mönster.

5. Byggd för att hålla

Kritiska delar som formningsvalsar, axlar och kugghjul är gjorda av högkvalitativt legerat stål. De är härdade och polerad till en spegelfinish. Denna tuffa konstruktion motstår slitage från konstant användning. Det förblir korrekt i flera år. Detta skyddar din investering.

6. Enkel och säker att använda

Pekskärmskontrollerna är intuitiva. Operatörerna lär sig dem snabbt. Säkerhet är också en prioritet. Maskinen har nödstoppsknappar. Rörliga delar har skyddskåpor. Den inkluderar inbyggt elektriskt skydd. Detta skapar en säker arbetsmiljö.

5. Fördjupade detaljer & hantverk

A. Precisionsformningsrullar

Panelkvaliteten är avgörande. Det beror helt på rullarna. Våra rullar är designade för att vara exakta, smidiga och konsekvent.

Smart design: Vi designar smart varje rullsteg. Vi använder avancerad CAD/CAM-mjukvara. Detta säkerställer en perfekt formning process.

Top-Tier Material: Vi använder högkvalitativt 45 # kolstål eller Cr12 legerat stål.

Noggrann bearbetning: CNC-svarvar och slipmaskiner uppnår extremt snäva toleranser.

Härdad yta: Genom värmebehandling når ythårdheten HRC 58-60 för enastående slitstyrka.

Slät finish: Slutlig slipning och polering skapar en ultraslät yta som inte repar det målade stålet.

B. Stark maskinram

910 Color Steel Roll Forming Machines bas är byggd av tjocka stålplåtar med hög hållfasthet (≥ 25 mm) och förstärkta kanaler. Ramen är spänningsavlastad för att förhindra skevhet under tung, kontinuerlig belastning. Denna solida foundation håller varje station i perfekt inriktning. Resultatet är raka, felfria paneler.

C. Avancerat styrsystem

I hjärtat av maskinen är PLC. Du anger bara paneldetaljerna på skärmen. Det räknas automatiskt och stoppar efter den inställda mängden. Den letar också efter fel och varnar dig. För framtida användning kommer den ihåg dina inställningar för att garantera jämn kvalitet.

D. Kraftfullt drivsystem

Maskinens alla växlar, med sin centrala axel och härdade växlar, ger ren kraft och precision. Det fungerar med en nivå av synkroniserad, oöverträffad jämnhet som kedjedrifter helt enkelt inte kan uppnå. Detta ger dig tre viktiga fördelar. Maskinen går tystare. Den ger större formningskraft. Den greppar tjockare material stadigt, utan glidning.

Vår 910 Color Steel Roll Forming Machine är en komplett produktionslösning. Det är mer än bara en maskin; det är en kraftfull partner när det gäller precision, effektivitet och hållbarhet. Det hjälper dig att uppnå högsta kvalitet, öka produktiviteten och få en konkurrensfördel genom att minska kostnaderna, skapa överlägsna produkter och ta itu med alla projekt med säkerhet.