900/1080 Color Steel Roll Forming Machine

Konstruerad för högsta prestanda, denna 900/1080 färgstålformningsmaskin sätter en hög standard för effektivitet och precision inom byggmaterialsektorn. Den fungerar med förmålade galvaniserade stålspolar, även känd som färg stål. I en smidig, kontinuerlig process förvandlar den dessa spolar till starka, hållbara och visuellt tilltalande byggnadspaneler.

Designat för storskaliga industriprojekt och specialiserade taktillverkare, detta system integrerar flera fungerar i en rad. Den utför upprullning, rullformning, precisionsskärning och automatisk stapling. Maskinen växlar enkelt mellan 900 mm och 1080 mm profilformat, vilket ger exceptionell driftflexibilitet. Detta Mångsidighet gör att en produktionslinje kan möta olika arkitektoniska behov och förändrade marknadskrav. Maskinen har en kraftig ram och styrs av ett sofistikerat PLC-kontrollsystem. Detta robust design garanterar konsekventa produkter av hög kvalitet. Det minimerar också materialspill och ger en stark avkastning på investeringar genom att maximera produktiviteten och minska arbetskostnaderna.

Detaljerad beskrivning

900/1080 Color Steel Roll Forming Machine är ett komplett, synkroniserat system. Varje komponent är väsentlig, arbetar tillsammans för att förvandla en rå spole till en färdig panel av hög kvalitet.

Kärnkomponenter och arbetsflöde:

Decoiler & Inmatningsguide:
Tillverkningen börjar vid den kraftiga decoilern. Den hanterar säkert stora stålspolar upp till 5 ton. En valfri hydraulisk arm möjliggör säker och effektiv spollastning. För formningssteget är ett inloppsstyrbord kritiskt. Det positionerar plåten med perfekt inriktning, förhindrar sidodrift och eventuell resulterande materialdeformation.

Utjämnings- och matningsenhet:
Detta kritiska steg består av en serie utjämningsrullar som tar bort eventuell lindningsinducerad krökning eller ofullkomligheter från stålplåten. Detta säkerställer att metallen är helt platt innan den formas. Detta är avgörande för att uppnå korrekt dimensioner och ett felfritt utseende i den sista panelen.
Ett servodrivet system matar in plåten i valsformaren med hög noggrannhet. PLC:n styr klipplängden. Detta innebär att varje panel tillverkas till exakt den längd du behöver.

Rullformningsstation:
Denna formningsstation är hjärtat i maskinen. Den använder 16 till 22 stativ (för denna profil) av härdat stål rullar. Varje rulle är noggrant konstruerad och placerad för att skapa den perfekta profilen.

Varje uppsättning rullar böjer gradvis det platta arket, millimeter för millimeter, till den slutliga 900/1080-panelen profil. Högprecisionsväxlarna är inrymda i en förstärkt växellåda och körs i ett oljebad. Detta säkerställer smidig, kraftfull, och tyst drift samtidigt som den garanterar lång livslängd.

PLC-styrsystem och HMI:
Hela produktionslinjen hanteras av en programmerbar logisk styrenhet (PLC). Operatören interagerar med systemet genom en användarvänlig Human-Machine Interface (HMI) pekskärmspanel.
Från den här skärmen kan operatörer ställa in önskad panellängd, produktionskvantitet, skärhastighet och annat parametrar. Systemet beräknar automatiskt optimala driftsekvenser och lagrar recept för olika jobb.

Precisionsskärningssystem:
Efter att arket är helt format, går det till klippenheten. En höghastighets roterande flygande cut-off system är anställd. Den flygande skäraren synkroniserar, klipper och återställer utan att stoppa linan. Den rör sig med panelen, säkerställer en rengöring och gradfri skärning och återgår till start omedelbart för nästa cykel. eliminerar produktionsuppehåll och drastiskt ökar produktionen.

Utmatningstransportör och automatisk staplare:
I slutskedet transporterar motordrivna rullar de färdiga panelerna. Ett automatiskt staplingssystem organiserar sedan utgång, räkna paneler och skapa perfekt organiserade buntar för borttagning.
Denna automatiserade process eliminerar manuell hantering och förhindrar ytrepor. Den förbereder sedan buntar för bandning och frakt, vilket avsevärt minskar arbetskostnaderna.

900/1080-profilen:

Denna 900/1080-färgade stålrullformningsmaskin producerar högpresterande dolda paneler. "900" och "1080" in dess namn hänvisar till panelens täckningsbredd i millimeter. Den formade profilen är utformad med flera nycklar fördelar:

Dold fixering: Fästelement är diskret dolda under överlappande paneler, vilket resulterar i en slät, modern profil och förbättrat väderbeständighet.

Höga ribbor: Panelerna har djupa, strukturellt styva ribbor som ger exceptionell bärförmåga för snö, vind och gångtrafik.

Dräneringskanaler: De integrerade kanalerna är utformade för att hantera vattenavrinning och förhindra läckage.

Kraftiga sidolappar: De sammankopplade sidolapparna skapar en robust, vädertät tätning mellan panelerna.

Tekniska parametrar

Viktiga fördelar och fördelar

Oöverträffad flexibilitet och mångsidighet: Den största fördelen med denna maskin är dess dubbelbreddskapacitet. Den producerar två populära industripanelbredder—900 mm och 1080 mm—på en enda, mångsidig plattform. Detta system låter tillverkare svara i realtid på anpassade beställningar. Det eliminerar behovet av dedikerade produktionslinjer, sänker kostnaderna och optimerar fabriksutrymmet.

Överlägsen produktionseffektivitet: Detta system är konstruerat för hastighet och effektivitet och möjliggör non-stop produktion vid uppgång till 45 meter per minut. Den uppfyller snabbt stora panelorder, vilket garanterar att du håller deadlines och ökar totalt sett produktivitet.

Exceptionell precision och kvalitet:

Profilkonsistens: Precision är inbyggd i varje panel. Vår flerstegsformningsprocess, med dess höga precision rullar, är konstruerad för att leverera exakta geometriska specifikationer med absolut konsistens.

Skärnoggrannhet: Vår exakta servoskärning förenklar installationen och sparar pengar. Paneler passar ihop perfekt, vilket minskar arbetskraftskraven på plats och minimerar materialspill.

Robust och hållbar konstruktion: Denna 900/1080 färgstålformningsmaskin är byggd för en lång livslängd under krävande förhållanden. Heavy-Duty Ram: Den svetsade och avspänningsavlastade ramen förhindrar böjning och vibrationer, vilket är avgörande för att upprätthålla långsiktig precision.

Rullar och axlar av hög kvalitet: Byggda för att hålla. Våra rullar och solida axlar är tillverkade av GCr15-lager stål. Detta högkvalitativa material ger exceptionell slitstyrka och den styrka som krävs för tung användning material upp till 0,8 mm tjocka.

Avancerad automatisering och användarvänlighet: PLC-styrsystemet förenklar komplexa operationer.

Användarvänligt gränssnitt: Med enkel datainmatning och helautomatisk drift eliminerar systemet mänskliga fel för felfri produktion.

Feldiagnostik: För att förenkla underhållet innehåller systemet självdiagnosfunktioner. Det ger lättförståeliga varningar om potentiella problem, vilket möjliggör snabb lösning och minskad stilleståndstid.

Receptminne: Spara jobbinställningar för olika panellängder och kvantiteter för snabb växling mellan produktion springer.

Ekonomiska fördelar:

Minskade arbetskostnader: Linjen är helt automatiserad från matning till stapling. Den är designad för att fungera med bara 1-2 personal.

Minimerat materialavfall: Du kommer att se en dramatisk minskning av materialskrot. Denna kostnadsbesparande fördel kommer från maskinens höga skärnoggrannhet och stabila formningsprocess.

Lågt underhåll: Maskinen är byggd för tillförlitlighet och har en sluten oljebadsväxellåda som behöver väldigt lite underhåll. Dess robusta konstruktion minimerar även reparationsbehov och kostnader.

Design, tillverkning och support

Ingenjörs- och designfilosofi:

Denna maskin är konstruerad med avancerad CAD/CAM och FEA. Detta säkerställer en robust ram som inte deformeras under belastning. Verktyget formar panelen smidigt i en gradvis process. Detta minimerar materialbelastningen och skyddar både färgen och stålets styrka.

Tillverkning och kvalitetskontroll:

Precisionsbearbetning: Nyckelkomponenter tillverkas på CNC-maskiner. Detta säkerställer strikt konsistens för alla rulle och perfekt inriktning för alla axlar och lager.

Härdning och ytbehandling: Våra formningsvalsar är värmebehandlade och förkromade för maximal hållbarhet. Detta resulterar i en hård, slät yta som minimerar friktionen och förhindrar repor av materialets beläggning.

Installation, utbildning och kundservice: En ansvarig leverantör tillhandahåller ett omfattande supportpaket.

Installation och driftsättning: Våra ingenjörer kan övervaka installation och driftsättning på plats. Denna tjänst garanterar att din maskin är korrekt inställd och startar driften i optimalt skick.

Omfattande utbildning: Din personal kommer att få fullständig drift- och underhållsutbildning. Detta förbereder dem för att köra maskinen säkert och effektivt.

Global reservdelssupport: Din verksamhet backas upp av vårt garanterade utbud av äkta delar och teknisk expertis stöd. Håll din verksamhet igång med vårt globala supportnätverk. Vi ger snabb, experthjälp till minimera stilleståndstiden och håll dig i tid.

Garanti: En standardgaranti tillhandahålls som täcker tillverkningsfel och erbjuder sinnesfrid.

Varför välja oss?

900/1080 Color Steel Roll Forming Machine är en komplett produktionslösning. Den är konstruerad för att leverera påtaglig resultat: högre lönsamhet, överlägsen kvalitet och accelererad tillväxt. Detta är inte bara en maskin, utan en strategisk tillgång för ditt företag. Det ökar din kapacitet och garanterar de konsekventa högkvalitativa paneler som din marknad efterfrågar.

I över 15 år har Parfu International Trading Co., Ltd. varit en global ledare inom högpresterande rullformning maskineri. Vi designar och bygger robust precisionsutrustning för tillverkning av alla större tak- och väggpaneler. Att stärka våra globala kunder – från materialleverantörer till storskaliga byggare – är vår kärna. Vi främjar bestående partnerskap genom en komplett svit av tjänster, inklusive anpassad ingenjörskonst, installation på plats, grundlig utbildning och orubblig service efter försäljning.