Denna C Purlin Roll Forming Machine tillverkad av Parfu International Trading Co., Ltd. producerar C-purlins. C-ringar är C-formade stålsektioner. De är viktiga i byggnadskonstruktion. Byggare använder dem för att stödja tak och väggar. Maskinen är byggd för snabb, kontinuerlig drift.
C Purlin Roll Forming Machine arbetar genom en rullformningsprocess. Ett stålband böjs av flera uppsättningar rullar.
Remsan förvandlas långsamt till en "C"-form. Slutligen skärs den till önskad längd.
Denna maskin är ryggraden i metallramkonstruktion. Det möjliggör snabba, kostnadseffektiva
produktion. Det skapar konsekventa, högkvalitativa strukturella element. Maskinen är nödvändig för många branscher. dess
hög automatisering och effektivitet gör det till ett nyckelverktyg. Tillverkare av stålram, tillverkare av metallbyggnader och material
alla leverantörer litar på det.
Detaljerad beskrivning
TheC Purlin Roll Forming Machine kör en mjuk, automatiserad cykel. Dess arbetsflöde innefattar flera viktiga steg.
A. Rullformningsprocessen:
Upprullning och rätning: En stålspole laddas på avspolaren. Remsan måste vara platt innan den formas. A
utjämningsmaskin plattar till det. Detta steg säkerställer rälsens noggrannhet.
Förstansning (valfritt men vanligt): Den platta remsan går ofta först genom en stansenhet. Denna enhet skapar
exakta hål, slitsar eller skåror. Dessa funktioner gör montering på plats snabbare och enklare. De tillhandahåller vägar för
rör, ledningar och bultar.
Rullformningssektion – Maskinens hjärta: Det platta stålbandet kommer in i denna station. Det är progressivt
formas till sin slutliga C-profil. Många uppsättningar topp- och bottenrullar styr denna process. Varje set böjer stålet a
lite mer.
De första stativen skapar de första böjarna för de två flänsarna.
Senare stativ fördjupar gradvis banan och slutför flänsvinklarna.
Kapning till längd: Den fullt formade C-sektionen flyttas till skärmekanismen. En hydraulisk eller servodriven "flygande"
avstängningssystem är standard. Den rör sig med rälsen, gör ett rent snitt och återgår sedan till sitt startläge.
Detta möjliggör kontinuerlig produktion utan stopp.
Utgång och stapling: Färdiga räfflor transporteras och staplas automatiskt. Detta möjliggör smidig, kontinuerlig
produktion.
B. Kärnkomponenter:
Decoiler: Håller stålspolen.
Utjämningsmaskin: Plattar till stålbandet.
Stansenhet: Skapar hål eller skåror i den platta remsan.
Rullformningsstationer: Flera stativ av rullar som progressivt formar stålet.
Servoskärsystem: Uppnår rena, rätvinkliga snitt med precisionsservomotorer.
Hydrauliskt kraftpaket: Denna enhet fungerar som maskinens hjärta och genererar den konsekventa, pålitliga kraft som krävs för
både stansning och skärning.
PLC-styrsystem: Detta är den centrala styrenheten. Den styr alla funktioner med hög precision. Operation är
enkelt genom en användarvänlig pekskärm.
Utmatningstransportör/staplare: Den för automatiskt bort skurna räfflor och buntar dem snyggt i staplar, vilket effektiviserar
slutet av produktionslinjen.
Applikationsscenarier
C Purlin rullformningsmaskiner är en hörnsten i modern konstruktion, och passar alla applikationer där strukturella
styrkan är avgörande.
Pre-Engineered Metal Buildings (PEMBs): Detta är den primära användningen. Maskinen tillverkar räfflor och lister för
lager, fabriker, flygplanshangarer och stora kommersiella byggnader.
Kommersiell konstruktion: Dessa räfflor ger strukturellt stöd. De är nyckelkomponenter i tak och väggar
olika strukturer, från köpcentra och logistikcentra till stora sportanläggningar.
Residential Steel Framing: För bostadshus Light Gauge Steel Framing (LGSF) i hus och lägenheter. Det är en
hållbart, termitsäkert alternativ till trä.
Monteringssystem för solenergi: Tillverkar stödstrukturer för markmonterade solpaneler och taksolpaneler.
Växthusstrukturer: Producerar de raka eller böjda stödelementen för stora jordbruksväxthus.
Container- och modulbyggnader: Skapar huvudramen för prefabricerade och portabla byggnadsenheter.
Lagringsställsystem: Maskinen är tillräckligt flexibel för att tillverka komponenter för förvaringsställ. Detta uppnås genom
konfigurerar helt enkelt om dess inställningar.
Viktiga fördelar
Exceptionell konsistens och precision: Rullformningsprocessen säkerställer att varje ränna har ett identiskt tvärsnitt,
garanterar perfekt enhetlighet. Detta säkerställer strukturell integritet och förenklar monteringen.
Betydande kostnadsminskning: Maskinen använder råstål, vilket är mer ekonomiskt. Full automatisering också
minskar dramatiskt arbetskostnader och materialavfall. Kostnaden per lina är lägre.
Flexibilitet och anpassning: Maskinen kan snabbt justeras för att producera olika C-purlin storlekar. Helt enkelt
byte av rullar och uppdatering av PLC-programmet är den redo för en ny produktionskörning. Stansmönster är helt
anpassningsbar för alla projekt.
Bevarande av materialstyrka: Kallformningsprocessen härdar stålet vid böjarna. Detta gör finalen
produkt starkare och styvare. Stålets kemi förblir oförändrad.
Minimalt avfall: Rullformningsprocessen är mycket materialeffektiv. Det skapar mycket mindre skrot jämfört med metoder
som kantpress.
Integrerad drift: Systemet kombinerar alla steg i en sömlös linje. Detta minskar hanteringstiden och
eliminerar behovet av flera separata maskiner.
1,5 mm till 4,0 mm (gemensamt område: 1,8 mm - 3,0 mm)
Material bredd
Upp till 500 mm (beroende på den slutliga rälsens storlek)
Purlin Höjd
100 mm till 350 mm (t.ex. C100, C150, C200, C250, C300)
Flänsbredd
50 mm till 90 mm
Produktionshastighet
8 - 25 meter per minut (varierar med modell och komplexitet)
Formningsstationer
12 - 18 stativ (Fler stationer för tjockare material eller bättre finish)
Styrsystem
Programmerbar Logic Controller (PLC) med pekskärm HMI
Skärsystem
Hydraulisk eller Servo Flying Cut-off
Drivmotoreffekt
15 kW - 30 kW (eller 20 hk - 40 hk)
Stansningsläge
Hydraulisk eller servostansning, kapabel till runda hål, slitsade hål, etc.
Obs: Många maskiner är konstruerade för att vara justerbara och kan producera en rad C-ringstorlekar genom att ändra
rullar och inställningar.
Viktiga fördelar
En C Purlin rullformningsmaskin erbjuder många starka fördelar. Det är ett smartare val än att köpa färdiga räfflor eller
med andra metoder.
Hög effektivitet: Maskinen kan köras non-stop, 24/7. Den producerar tiotals meter färdigt purlin varje minut.
Detta ökar din produktionskapacitet avsevärt.
Utmärkt konsistens: Varje axel som produceras är identisk. Denna enhetlighet är avgörande för strukturell styrka. Det
gör även montering på plats snabbare och enklare.
Lägre kostnader: Maskinen sparar pengar. Den använder lindat stål och är helt automatiserad. Detta minskar både arbetskostnader och
materialavfall. Din kostnad per enhet sjunker.
Stor flexibilitet: Du kan snabbt ändra rälsens storlek. Byt helt enkelt rullarna och uppdatera PLC-inställningarna. Detta
låter dig köra olika C-purlin storlekar med minimal fördröjning.
Starkare produkt: Rullformningsprocessen stärker faktiskt stålet vid krökarna. Resultatet blir styvare,
tuffare purlin. Stålets kemiska egenskaper förblir oförändrade.
Mindre avfall: Denna metod är mycket effektiv med material. Det skapar mycket mindre avfall än kantpressning; pressen
Metoden kräver större ämnen, vilket resulterar i fler avskärningar.
Integrerad process: Hela produktionslinjen är integrerad i en smidig operation. Detta minskar hanteringstiden
och eliminerar behovet av flera separata maskiner.
Viktiga detaljer och funktioner
Det verkliga värdet av en modern C Purlin rullformningsmaskin ligger i dess detaljer. Nyckelfunktioner definierar dess prestanda,
användarvänlighet och säkerhet.
Kvalitetsrullar: Rullarna är de mest kritiska delarna. De är gjorda av högkvalitativt lagerstål. Det är de
värmebehandlas så att ytan blir hård och kärnan förblir seg. Detta resulterar i en lång livslängd och
utmärkt slitstyrka.
Starka axlar och höljen: Tillverkade av värmebehandlat, höghållfast legerat stål, axlarna stöds av robusta,
dubbellagerhus. Denna inställning förhindrar böjning under höghastighetsdrift, vilket är avgörande för produkten
noggrannhet.
Avancerade kontroller: En central PLC med pekskärm låter operatörerna styra alla parametrar. De kan ställa
produktionsdata, spara jobbrecept och övervaka maskinstatus och diagnostik i realtid.
Servodriven teknik: Servosystem är vanliga i moderna maskiner. De är ett precist och tyst alternativ till
hydrauliska system. Servon är mer exakta, energieffektiva och erbjuder överlägsen kontroll.
Automatisk smörjning: Ett integrerat centralsmörjsystem är vanligt. Det fungerar genom att automatiskt olja in
rullar och lager med tidsintervall. Detta minskar manuellt underhåll, minskar slitage och förhindrar överhettning.
Säkerhet först: Säkerhet för operatörer är ett centralt fokus. Maskinen har integrerade skydd, flera nödstoppsknappar,
och elektriskt överbelastningsskydd.
Snabbväxling: Du kan snabbt växla mellan ränna storlekar. Operatörer kan göra förenklade justeringar. Detta
minimerar stilleståndstiden och ökar den totala effektiviteten.
C Purlin Roll Forming Machine är ett mästerverk inom industriteknik. Den vänder en enkel stålspole
till en viktig strukturell komponent. Den gör detta med enastående hastighet, precision och ekonomi. Dess roll i vår moderna
världen är enorm, från att bygga industrikomplex till att stödja solgårdar. För alla metallbyggnadsföretag, detta
maskinen är en strategisk investering. Det driver produktivitet, kvalitet och konkurrensfördelar.
Skicka en förfrågan till Parfu för att få pris- och projektinformation för rullformningsmaskiner, smörgåspanelmaskiner, rullformningsmaskiner tillbehör. Vi garanterar svar inom 24 timmar.
Vi använder cookies för att ge dig en bättre webbupplevelse, analysera webbplatstrafik och anpassa innehåll. Genom att använda denna sida godkänner du vår användning av cookies. Sekretesspolicy